గాజును ఎలా తయారు చేయాలి, మరియు గ్లాస్ తయారీ ప్రక్రియలు మరియు ప్రక్రియలు ఏమిటి Cn ఎడిటర్ క్రింది పద్ధతులను పరిచయం చేస్తుంది.
1. బ్యాచింగ్: రూపొందించిన మెటీరియల్ జాబితా ప్రకారం, వివిధ ముడి పదార్థాలను తూకం వేసి, వాటిని మిక్సర్‌లో సమానంగా కలపండి.గాజు యొక్క ప్రధాన ముడి పదార్థాలు: క్వార్ట్జ్ ఇసుక, సున్నపురాయి, ఫెల్డ్‌స్పార్, సోడా యాష్, బోరిక్ యాసిడ్ మొదలైనవి.
2. ద్రవీభవన, తయారు చేయబడిన ముడి పదార్థాలు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద వేడి చేయబడి ఏకరీతి బబుల్ రహిత ద్రవ గాజును ఏర్పరుస్తాయి.ఇది చాలా క్లిష్టమైన భౌతిక మరియు రసాయన ప్రతిచర్య ప్రక్రియ.గాజు ద్రవీభవన కొలిమిలో నిర్వహించబడుతుంది.ప్రధానంగా రెండు రకాల ఫర్నేసులు ఉన్నాయి: ఒకటి క్రూసిబుల్ బట్టీ, దీనిలో ఫ్రిట్‌ను క్రూసిబుల్‌లో ఉంచి క్రూసిబుల్ వెలుపల వేడి చేస్తారు.చిన్న క్రూసిబుల్ బట్టీలో ఒక క్రూసిబుల్ మాత్రమే ఉంచవచ్చు మరియు పెద్ద క్రూసిబుల్ బట్టీలో 20 క్రూసిబుల్స్ వరకు ఉంచవచ్చు.క్రూసిబుల్ బట్టీ అనేది గ్యాప్ ఉత్పత్తి, మరియు ఇప్పుడు కేవలం ఆప్టికల్ గ్లాస్ మరియు కలర్ గ్లాస్ మాత్రమే క్రూసిబుల్ బట్టీలో ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.మరొకటి ట్యాంక్ బట్టీ, దీనిలో ఫ్రిట్‌ను ఫర్నేస్ పూల్‌లో కరిగించి, గ్లాస్ లిక్విడ్ లెవెల్ పైభాగంలో ఓపెన్ ఫైర్ ద్వారా వేడి చేస్తారు.గాజు యొక్క ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా 1300~1600 ゜ C. వాటిలో ఎక్కువ భాగం జ్వాల ద్వారా వేడి చేయబడతాయి మరియు కొన్ని విద్యుత్ ప్రవాహం ద్వారా వేడి చేయబడతాయి, దీనిని ఎలక్ట్రిక్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్ అంటారు.ఇప్పుడు, ట్యాంక్ బట్టీలు నిరంతరం ఉత్పత్తి చేయబడుతున్నాయి.చిన్న ట్యాంక్ బట్టీలు అనేక మీటర్లు ఉంటాయి మరియు పెద్దవి 400 మీటర్ల కంటే ఎక్కువ పెద్దవిగా ఉంటాయి.
3. ఫార్మింగ్ అంటే కరిగిన గాజును స్థిరమైన ఆకారాలతో ఘన ఉత్పత్తులుగా మార్చడం.ఏర్పాటు అనేది ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో మాత్రమే నిర్వహించబడుతుంది, ఇది శీతలీకరణ ప్రక్రియ.గాజు మొదట జిగట ద్రవం నుండి ప్లాస్టిక్ స్థితికి మారుతుంది, ఆపై పెళుసుగా ఉండే ఘన స్థితికి మారుతుంది.ఫార్మింగ్ పద్ధతులను మాన్యువల్ ఫార్మింగ్ మరియు మెకానికల్ ఫార్మింగ్ గా విభజించవచ్చు.
A. కృత్రిమ ఏర్పాటు.(1) ఊదడం, నికెల్ క్రోమియం అల్లాయ్ బ్లో పైపును ఉపయోగించడం, గాజు బంతిని తీయడం మరియు అచ్చులో తిరుగుతున్నప్పుడు ఊదడం కూడా ఉన్నాయి.ఇది ప్రధానంగా గాజు బుడగలు, సీసాలు, బంతులు (కళ్లజోడు కోసం) మొదలైనవి రూపొందించడానికి ఉపయోగిస్తారు. (2) డ్రాయింగ్: బుడగలు లోకి ఊదడం తర్వాత, మరొక కార్మికుడు దానిని టాప్ ప్లేట్‌తో అంటుకుంటాడు.లాగుతున్నప్పుడు ఇద్దరు వ్యక్తులు ఊదుతారు, ఇది ప్రధానంగా గాజు గొట్టాలు లేదా రాడ్లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.(3) నొక్కండి, గాజు ముక్కను తీయండి, పుటాకార అచ్చులో పడేలా కత్తెరతో కత్తిరించండి, ఆపై దానిని ఒక పంచ్‌తో నొక్కండి.ఇది ప్రధానంగా కప్పులు, ప్లేట్లు మొదలైనవాటిని రూపొందించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. (4) ఉచితంగా రూపొందించడం, పదార్థాలను ఎంచుకోవడం మరియు శ్రావణం, కత్తెరలు, పట్టకార్లు మరియు ఇతర సాధనాలతో నేరుగా హస్తకళలను తయారు చేయడం.
బి. మెకానికల్ ఫార్మింగ్.అధిక శ్రమ తీవ్రత, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు కృత్రిమ ఆకృతి యొక్క పేలవమైన పరిస్థితుల కారణంగా, వాటిలో చాలా వరకు ఫ్రీ ఫార్మింగ్ మినహా యాంత్రిక నిర్మాణం ద్వారా భర్తీ చేయబడ్డాయి.నొక్కడం, ఊదడం మరియు డ్రాయింగ్‌తో పాటు, మెకానికల్ ఫార్మింగ్ కూడా (1) క్యాలెండరింగ్ పద్ధతిని కలిగి ఉంది, ఇది మందపాటి ఫ్లాట్ గ్లాస్, చెక్కిన గాజు, వైర్ గ్లాస్ మొదలైనవాటిని ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. (2) ఆప్టికల్ గ్లాస్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి కాస్టింగ్ పద్ధతి.
C. (3) సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్ పద్ధతిని పెద్ద వ్యాసం కలిగిన గాజు గొట్టాలు, పాత్రలు మరియు పెద్ద కెపాసిటీ రియాక్షన్ పాట్‌లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.ఇది గ్లాస్ మెల్ట్‌ను హై-స్పీడ్ రొటేటింగ్ అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేయడం.సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ కారణంగా, గాజు అచ్చు గోడకు అతుక్కుంటుంది మరియు గాజు గట్టిపడే వరకు భ్రమణం కొనసాగుతుంది.(4) ఫోమ్ గ్లాస్ ఉత్పత్తి చేయడానికి సింటరింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తారు.ఇది గాజు పొడికి ఫోమింగ్ ఏజెంట్‌ను జోడించి, కప్పబడిన మెటల్ అచ్చులో వేడి చేయడం.గాజు యొక్క తాపన ప్రక్రియలో అనేక మూసి బుడగలు ఏర్పడతాయి, ఇది మంచి వేడి ఇన్సులేషన్ మరియు సౌండ్ ఇన్సులేషన్ పదార్థం.అదనంగా, ఫ్లాట్ గ్లాస్ ఏర్పాటులో నిలువు డ్రాయింగ్ పద్ధతి, ఫ్లాట్ డ్రాయింగ్ పద్ధతి మరియు ఫ్లోట్ పద్ధతి ఉన్నాయి.ఫ్లోట్ మెథడ్ అనేది ఫ్లాట్ గ్లాస్‌ను ఏర్పరచడానికి ద్రవ గాజును కరిగిన లోహం (TIN) ఉపరితలంపై తేలేందుకు అనుమతించే పద్ధతి.దీని ప్రధాన ప్రయోజనాలు అధిక గాజు నాణ్యత (ఫ్లాట్ మరియు ప్రకాశవంతమైన), వేగవంతమైన డ్రాయింగ్ వేగం మరియు పెద్ద అవుట్పుట్.
4. ఎనియలింగ్ తర్వాత, గ్లాస్ ఏర్పడే సమయంలో తీవ్రమైన ఉష్ణోగ్రత మార్పులు మరియు ఆకృతి మార్పులకు లోనవుతుంది, ఇది గాజులో ఉష్ణ ఒత్తిడిని వదిలివేస్తుంది.ఈ ఉష్ణ ఒత్తిడి గాజు ఉత్పత్తుల బలం మరియు ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని తగ్గిస్తుంది.ఇది నేరుగా చల్లబడి ఉంటే, అది శీతలీకరణ సమయంలో లేదా తర్వాత నిల్వ, రవాణా మరియు ఉపయోగం (సాధారణంగా గాజు యొక్క చల్లని పేలుడు అని పిలుస్తారు) సమయంలో దానికదే చీలిపోయే అవకాశం ఉంది.చల్లని పేలుడును తొలగించడానికి, గ్లాస్ ఉత్పత్తులు ఏర్పడిన తర్వాత తప్పనిసరిగా అనీల్ చేయాలి.ఎనియలింగ్ అనేది ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో వేడిని ఉంచడం లేదా గ్లాస్‌లోని ఉష్ణ ఒత్తిడిని తొలగించడానికి లేదా అనుమతించదగిన విలువకు తగ్గించడానికి కొంత సమయం వరకు వేగాన్ని తగ్గించడం.
అదనంగా, కొన్ని గాజు ఉత్పత్తులను వాటి బలాన్ని పెంచడానికి గట్టిపడవచ్చు.సహా: భౌతిక గట్టిపడటం (క్వెన్చింగ్), మందమైన అద్దాలు, టేబుల్‌టాప్ గ్లాసెస్, కార్ విండ్‌స్క్రీన్‌లు మొదలైన వాటి కోసం ఉపయోగిస్తారు;మరియు రసాయన గట్టిపడటం (అయాన్ మార్పిడి), వాచ్ కవర్ గ్లాస్, ఏవియేషన్ గ్లాస్ మొదలైనవాటికి ఉపయోగిస్తారు. గట్టిపడటం యొక్క సూత్రం దాని బలాన్ని పెంచడానికి గాజు ఉపరితల పొరపై సంపీడన ఒత్తిడిని ఉత్పత్తి చేయడం.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-12-2022