గ్లాస్ లాంప్‌షేడ్ ఎలా ఊడిపోతుందో తెలుసా?

హ్యాండ్ బ్లోయింగ్ ప్రధానంగా బోలు ఇనుప గొట్టాన్ని (లేదా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ట్యూబ్) ఉపయోగిస్తుంది, ఒక చివర లిక్విడ్ గ్లాస్‌ను ముంచడానికి ఉపయోగిస్తారు, మరొక చివర కృత్రిమ గాలికి ఉపయోగించబడుతుంది.పైపు పొడవు సుమారు 1.5 ~ 1.7m, సెంట్రల్ ఎపర్చరు 0.5 ~ 1.5cm, మరియు బ్లో పైప్ యొక్క వివిధ స్పెసిఫికేషన్‌లను ఉత్పత్తి పరిమాణం ప్రకారం ఎంచుకోవచ్చు.

మాన్యువల్ బ్లోయింగ్ ప్రధానంగా నైపుణ్యం కలిగిన సాంకేతికత మరియు ఆపరేషన్‌లో నా అనుభవంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.ఆపరేషన్ పద్ధతి సరళంగా అనిపిస్తుంది, కానీ అవసరాలను తీర్చగల ఉత్పత్తులను, ముఖ్యంగా సంక్లిష్టమైన ఆర్ట్ ఆభరణాలను నైపుణ్యంగా బ్లో చేయడం సులభం కాదు.

చేతితో ఎగిరిన చాలా గాజు పదార్థాలు క్రూసిబుల్‌లో కలిసిపోతాయి (చిన్న పూల్ బట్టీలో కూడా ఉన్నాయి), అచ్చు ఉష్ణోగ్రత మార్పు మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది.మౌల్డింగ్ ప్రారంభంలో ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది, కరిగిన గాజు స్నిగ్ధత తక్కువగా ఉంటుంది, ఆపరేషన్ వ్యవధి కొంచెం ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇనుప గిన్నెలోని గాజు కొంచెం పొడవుగా ఉంటుంది, బబుల్ కూడా కొద్దిగా చల్లగా ఉంటుంది. గాజు పదార్థంలో క్రూసిబుల్ క్రమంగా తగ్గుతుంది మరియు శీతలీకరణ సమయం పొడిగించబడుతుంది, బ్లోయింగ్ రకం యొక్క ఆపరేషన్ రిథమ్ క్రమంగా వేగవంతం చేయాలి.బ్లోయింగ్ ఆపరేషన్‌కు సాధారణంగా చాలా మంది వ్యక్తుల సహకారం అవసరం.

బ్లోయింగ్ టెక్నిక్ బలమైన వ్యక్తిత్వాన్ని కలిగి ఉన్నప్పటికీ, ఇది అవకాశంపై ఎక్కువగా ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు దాని పరిమితులు చాలా స్పష్టంగా ఉంటాయి.ఫలితంగా, ఎక్కువ మంది కళాకారులు తమ దృష్టిని ఇతర సాంకేతికతలతో నిలువు పద్ధతులను కలపడం వైపు మళ్లుతున్నారు.

గాజు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఇవి ఉంటాయి: బ్యాచింగ్, మెల్టింగ్, ఫార్మింగ్, ఎనియలింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియలు.అవి ఈ క్రింది విధంగా పరిచయం చేయబడ్డాయి:

1: కావలసినవి

మెటీరియల్ జాబితా రూపకల్పనకు అనుగుణంగా, మిక్సర్‌లో బరువు పెట్టిన తర్వాత వివిధ ముడి పదార్థాలు సమానంగా కలపబడతాయి.

2. మెల్టింగ్

తయారుచేసిన ముడి పదార్ధాలు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద వేడి చేయబడి ఏకరీతి బుడగలు లేని గాజు ద్రవాన్ని ఏర్పరుస్తాయి.ఇది చాలా క్లిష్టమైన భౌతిక మరియు రసాయన ప్రక్రియ.గాజు ద్రవీభవన కరిగే కొలిమిలో నిర్వహించబడుతుంది.ద్రవీభవన బట్టీలలో రెండు ప్రధాన రకాలు ఉన్నాయి: ఒకటి క్రూసిబుల్ బట్టీ, గాజు పదార్థం క్రూసిబుల్‌లో ఉంచబడుతుంది, వేడి వెలుపల క్రూసిబుల్.చిన్న క్రూసిబుల్ బట్టీలలో ఒక క్రూసిబుల్ మాత్రమే ఉంటుంది, పెద్దవి 20 క్రూసిబుల్‌లను కలిగి ఉంటాయి.క్రూసిబుల్ బట్టీ అనేది గ్యాప్ ప్రొడక్షన్, ఇప్పుడు కేవలం ఆప్టికల్ గ్లాస్ మరియు కలర్ గ్లాస్ మాత్రమే క్రూసిబుల్ బట్టీ ఉత్పత్తిని ఉపయోగిస్తోంది.మరొకటి చెరువు బట్టీ, గ్లాస్ మెటీరియల్ కొలిమిలో కలిసిపోతుంది, బహిరంగ అగ్ని గాజు ద్రవ ఉపరితలంపై వేడి చేయబడుతుంది.1300 ~ 1600 ゜ cలో కరిగిన గాజు ఉష్ణోగ్రతలో ఎక్కువ భాగం.చాలా వరకు జ్వాల ద్వారా వేడి చేయబడతాయి, కానీ తక్కువ సంఖ్యలో విద్యుత్ ప్రవాహం ద్వారా వేడి చేయబడుతుంది, దీనిని విద్యుత్ ద్రవీభవన బట్టీ అంటారు.ఇప్పుడు, చెరువు కొలిమి నిరంతరం ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది, చిన్నది చాలా మీటర్లు కావచ్చు, పెద్దది 400 మీటర్ల కంటే ఎక్కువ కావచ్చు.

3: ఆకారం

కరిగిన గాజు స్థిరమైన ఆకృతితో ఘన ఉత్పత్తిగా రూపాంతరం చెందుతుంది.ఏర్పాటు అనేది ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో జరగాలి, శీతలీకరణ ప్రక్రియలో గాజు మొదట జిగట ద్రవం నుండి ప్లాస్టిక్ స్థితికి మరియు తరువాత పెళుసుగా ఉండే ఘన స్థితికి మారుతుంది.

ఫార్మింగ్ పద్ధతులను రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: కృత్రిమ ఏర్పాటు మరియు యాంత్రిక నిర్మాణం.

(1) బ్లోయింగ్, నిక్రోమ్ అల్లాయ్ బ్లో పైపుతో, ఊదుతున్నప్పుడు అచ్చులో గాజు బంతిని ఎంచుకోండి.ప్రధానంగా గాజు బుడగలు, సీసాలు, బంతులు (గ్లాసెస్ కోసం) రూపొందించడానికి ఉపయోగిస్తారు.

(2) డ్రాయింగ్, ఒక చిన్న బుడగలోకి ఊదిన తర్వాత, టాప్ ప్లేట్ కర్రతో మరొక కార్మికుడు, ఊదుతున్నప్పుడు ఇద్దరు వ్యక్తులు ప్రధానంగా గాజు గొట్టం లేదా రాడ్ తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

(3) నొక్కడం, గాజు బంతిని ఎంచుకొని, కత్తెరతో కత్తిరించి, పుటాకార డైలో పడేలా చేసి, ఆపై ఒక పంచ్‌తో నొక్కండి.ప్రధానంగా కప్పులు, ప్లేట్లు మొదలైన వాటిని రూపొందించడానికి ఉపయోగిస్తారు.

(4) శ్రావణం, కత్తెరలు, పట్టకార్లు మరియు ఇతర సాధనాలతో నేరుగా క్రాఫ్ట్‌లలోకి పదార్థాలను ఎంచుకున్న తర్వాత ఉచితంగా రూపొందించడం.

దశ 4 అన్నేల్

గ్లాస్ ఏర్పడే సమయంలో తీవ్రమైన ఉష్ణోగ్రత మరియు ఆకృతి మార్పులకు లోనవుతుంది, ఇది గాజులో ఉష్ణ ఒత్తిడిని వదిలివేస్తుంది.ఈ ఉష్ణ ఒత్తిడి గాజు ఉత్పత్తుల బలం మరియు ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని తగ్గిస్తుంది.నేరుగా చల్లబరిచినట్లయితే, అది శీతలీకరణ ప్రక్రియలో లేదా తర్వాత నిల్వ, రవాణా మరియు ఉపయోగం సమయంలో స్వయంగా (సాధారణంగా గాజు యొక్క చల్లని పేలుడు అని పిలుస్తారు) విరిగిపోయే అవకాశం ఉంది.చల్లని పేలుడును శుభ్రం చేయడానికి, గాజు ఉత్పత్తులు ఏర్పడిన తర్వాత తప్పనిసరిగా అనీల్ చేయాలి.గ్లాస్‌లోని ఉష్ణ ఒత్తిడిని అనుమతించదగిన విలువకు శుభ్రపరచడం లేదా తగ్గించడం కోసం నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో కొంత సమయం పాటు పట్టుకోవడం లేదా నెమ్మదిగా చల్లబరచడం అన్నేలింగ్.

మాన్యువల్ బ్లోయింగ్ యంత్రం మరియు అచ్చు పరిమితులను అంగీకరించనందున, రూపం మరియు రంగు స్వేచ్ఛ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి తుది ఉత్పత్తి తరచుగా అధిక సాంకేతిక ప్రశంస విలువను కలిగి ఉంటుంది.అదే సమయంలో, కృత్రిమ గ్లాస్ బ్లోయింగ్ పూర్తి చేయడానికి ఒకటి కంటే ఎక్కువ మంది వ్యక్తులు అవసరం, కాబట్టి కార్మిక వ్యయం ఎక్కువగా ఉంటుంది.

మేము చేతితో ఊడిపోయే గాజు గురించి ఒక వీడియో కూడా చేసాము మరియు మీకు ఆసక్తి ఉంటే, మీరు క్రింద ఉన్న facebook లింక్‌ని చూడవచ్చు.

https://fb.watch/iRrxE0ajsP/